Материалы для резки и гравировки на большом планшетном плоттере 1600х2500 мм.

Обрабатываем большое количество видов материалов на крупноформатном оборудовании.

Наш планшетный плоттер с рабочим полем 1600х2500 мм — это универсальная платформа для высокоточной обработки практически любого листового материала. Мы используем три ключевых инструмента, что позволяет подобрать идеальную технологию под вашу задачу:

  • Осциллирующий нож — для чистого раскроя мягких, пористых и многослойных материалов без повреждения кромки.
  • Фреза — для фрезеровки, гравировки и сквозного реза твердых пластиков, композитов и вспененных материалов.
  • Биговочный ролик — для создания аккуратных линий сгиба на картоне и пластике.

Ниже представлен полный список материалов, с которыми мы работаем. Если вы не нашли нужный — свяжитесь с нами для консультации.

Категории и список материалов (материалы для резки):

  1. Резинотехнические и уплотнительные материалы (раскрой осциллирующим ножом). Идеально для промышленности и ремонта.
  • Резина листовая (маслобензостойкая, кислотощелочестойкая, пищевая, пористая). Для прокладок, уплотнений, ковриков.
  • Паронит общего и специального назначения (ПОН, ПМБ). Для фланцевых соединений.
  • Силиконовые листы.
  • Войлок технический. Для фильтрации, демпфирования, полировки.

2. Вспененные материалы и пенопласты (раскрой ножом / фрезеровка). Идеально для упаковки, макетов, звукоизоляции, декора.

  • Пенополиэтилен (ППЭ, EPE, «изолон»): Упругий, для упаковочных ложементов, спортивных матов, уплотнений.
  • Пенополиуретан (ППУ, поролон): Разной плотности. Для вкладышей, фильтров, губок.
  • Вспененный ПВХ (ПВХ-пена): Жесткий, с гладкой поверхностью. Для прототипирования, рекламных конструкций.
  • Пенополистирол (ПС, EPS): Для упаковки, термоизоляции, макетов.
  • Пенопласт ПВХ (Flex).

3. Пластики и полимеры (обработка фрезой). Идеально для рекламы, дизайна, изготовления пресс-форм и оснастки.

  • ПВХ (Поливинилхлорид): Компакт-сайдинг, вспененный ПВХ (ПВХ-пена, Forex, Sintra). Для вывесок, табличек, интерьерного декора.
  • Акрил (оргстекло, PMMA): Прозрачный, цветной, матовый. Для световых коробов, акриловых стел, премиальных табличек, держателей.
  • Поликарбонат: Ударопрочный листовой пластик.
  • ПЭТ (PET-G): Жесткий, для упаковки и дисплеев.
  • Фторопласт-4 (PTFE): Антифрикционный, химически стойкий. Для прокладок, вкладышей, изоляторов.
  • Капролон (Полиамид 6, ПА6): Износостойкий. Для технических вкладышей, шестерен, направляющих.
  • Полипропилен (PP), Полиэтилен (HDPE).

4. Кожа, текстиль и заменители (раскрой осциллирующим ножом). Идеально для моды, галантереи, мебели, рекламы.

  • Натуральная кожа (кожви, опоек, свинная).
  • Искусственная кожа (кожзам), экокожа.
  • Ткань с пропиткой (баннерная ткань, брезент, парусина). Для рекламных баннеров, тентов, сумок.
  • Войлок, фетр. Для поделок, фильтров, декора.
  • Ковролин, гобелен. Для интерьерных надписей, ковриков.

5. Картон и бумага (раскрой ножом, биговка роликом). Идеально для упаковки, полиграфии, презентаций.

  • Дизайнерский картон (крафт, цветной, с тиснением).
  • Микрогофрокартон (цилюлозный). Для премиальной упаковки, подарочных коробок.
  • Переплетный картон. Для обложек книг, папок.
  • Кардсток, плотная бумага (до 400 г/м²).

6. Композитные материалы (обработка фрезой). Идеально для наружной рекламы и отделки.

  • Алюмокомпозит (Alubond, Dibond). Для вывесок, фасадных табличек, интерьерных панелей.
  • Пластик-композит с сотовым заполнением.

7. Специализированные технические материалы (фреза / нож).

  • Текстолит (гетинакс, стеклотекстолит). Для электроизоляционных прокладок, панелей.
  • Гетинакс.
  • Пробка листовая. Для уплотнений, декора, бижутерии.
  • Битумный картон, прессшпан.

Техническая информация:

  • Осциллирующий нож не плавит края и не оставляет нагара. Это единственно верный способ для чистого раскроя резины, паронита, кожи, войлока, ППЭ. Лазер бы их испортил.
  • Фреза позволяет не только резать, но и гравировать, создавать 3D-рельеф и выборку пазов в акриле, ПВХ, композитах.
  • Биговочный ролик обеспечивает идеальный сгиб без излома на картоне и тонком пластике, что критично для упаковки.
  • Большое поле 1600х2500 мм позволяет размещать макеты с минимальными отходами и изготавливать крупногабаритные изделия (вывески, стенды, коврики) без стыков.

Не нашли свой материал в списке? Отправьте нам его название или описание — мы проконсультируем о возможности обработки.

Готовы начать работу?

  1. Выберите материал из нашего списка или проконсультируйтесь с нами.
  2. Подготовьте макет в векторном формате.
  3. Отправьте запрос на расчет стоимости через форму ниже или по телефону.
Получите бесплатную консультацию технолога по выбору материала для вашей задачи!

Выбор материала является одним из ключевых факторов, влияющих на срок службы изделия, его эксплуатационные характеристики и итоговую стоимость производства. Один и тот же чертёж может быть изготовлен из разных материалов, при этом готовое изделие будет обладать совершенно различными свойствами.

Например, для изготовления уплотнительных прокладок могут использоваться резина, паронит, силикон, фторопласт или полиуретан. Каждый из этих материалов предназначен для определённых условий эксплуатации: работы с агрессивными средами, повышенными температурами, маслами, топливом, водой или воздухом.

При изготовлении ложементов и упаковки чаще применяются вспененные материалы — пенополиэтилен, ЭВА, поролон и изолон. Они отличаются хорошими амортизирующими свойствами и позволяют надёжно фиксировать изделия при хранении и транспортировке.

Если вы не уверены в выборе материала, специалисты ООО «Практика» помогут подобрать оптимальный вариант с учётом условий эксплуатации, требований к прочности, температурному режиму и бюджету проекта.

Большинство материалов из нашего каталога могут обрабатываться по индивидуальным чертежам и электронным файлам. Мы выполняем раскрой деталей по DXF, DWG, AI, CDR и PDF-файлам, а также можем подготовить чертёж по образцу, эскизу или техническому заданию.

Использование цифрового оборудования позволяет получать изделия высокой точности независимо от сложности контура. Мы изготавливаем как единичные детали, так и мелкосерийные и серийные партии продукции.

Особенно востребованы услуги раскроя резины, паронита, силикона, фторопласта, капролона, ЭВА, поролона и различных пластиков для производственных предприятий, ремонтных организаций и инженерных компаний.

На нашем оборудовании регулярно производятся:

Благодаря рабочему полю 1600×2500 мм возможно изготовление как небольших деталей, так и крупноформатных изделий без необходимости выполнять их из нескольких частей.

Современная технология цифровой резки имеет ряд преимуществ перед традиционными способами обработки листовых материалов.

К основным преимуществам относятся:

Наличие нескольких рабочих инструментов позволяет подобрать наиболее подходящую технологию обработки для каждого конкретного материала и обеспечить высокое качество готовой продукции.

Наиболее востребованными материалами являются резина, паронит, силикон, фторопласт и полиуретан. Выбор зависит от условий эксплуатации изделия.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):

  • Да. Мы можем работать как со своими материалами, так и с материалами, предоставленными заказчиком после предварительного согласования. Необходимо согласовать тип материала и его толщину.
  • Для ложементов чаще всего используются ЭВА, пенополиэтилен, изолон и поролон различной плотности.
  • Да. Фторопласт обладает высокой химической стойкостью, низким коэффициентом трения и широко применяется в промышленности.
  • Да. Цифровая технология позволяет экономически эффективно производить даже единичные изделия и опытные образцы.
  • Мы не работаем с древесиной, фанерой, ДСП и МДФ. Основная специализация предприятия — листовые полимерные, вспененные, резинотехнические, картонные и композитные материалы.
  • Выбор зависит от условий эксплуатации. Для наружной рекламы часто используются акрил, ПВХ, поликарбонат и алюмокомпозитные панели.
  • Да. Наши специалисты помогут выбрать материал для прототипирования, опытного образца или серийного производства с учётом требований конкретного проекта.
  • Для ложементов чаще всего используются ЭВА, пенополиэтилен, изолон и поролон различной плотности.
  • Да. Фторопласт обладает высокой химической стойкостью, низким коэффициентом трения и широко применяется в промышленности.
  • Да. Цифровая технология позволяет экономически эффективно производить даже единичные изделия и опытные образцы.
  • Мы не работаем с древесиной, фанерой, ДСП и МДФ. Основная специализация предприятия — листовые полимерные, вспененные, резинотехнические, картонные и композитные материалы.
  • Выбор зависит от условий эксплуатации. Для наружной рекламы часто используются акрил, ПВХ, поликарбонат и алюмокомпозитные панели.
  • Да. Наши специалисты помогут выбрать материал для прототипирования, опытного образца или серийного производства с учётом требований конкретного проекта.
  • Q: Какую максимальную толщину вы можете обработать? A: Это зависит от материала и инструмента. Осциллирующим ножом: до 50 мм (пенополиэтилен, паролон, пенопласт). Фрезой: до 22 мм. Уточняйте у нашего технолога.
  • Q: Какой формат файла нужен для изготовления? A: Рабочий формат чертежей, которые «понятны» оборудованию это формат DXF. Но, если вы не можете предоставить такой вид файла то это не проблема. Нас устроят и файлы в форматах: JPEG, AI, CDR, PDF, DWG. С такими файлами уже можно начать работать и подгонять под понятный язык для ЧПУ станка. Контуры в векторных файлах должны быть замкнутыми.
Получите бесплатную консультацию технолога по выбору материала для вашей задачи!